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万博玻璃钢玻璃鋼防腐方案簡介

作者:万博体育下载客户端   发布时间:2019-12-03 15:13   浏览:136 次

玻璃鋼襯里從基層角度來分,可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。本工程采用高性能玻璃鋼的機理,根據復合樹脂原理、新型固化劑、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術,使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。

依據復合樹脂原理,兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為:耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑,具有優越的粘結性和良好的強度;呋喃樹脂特點為:耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑,但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物,其分子結構中含有多個呋喃環,且含有伯胺、仲胺等基團,可與環氧樹脂的環氧基開環反應,相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物,又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合,產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼,能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑,同時具有優越的粘結性和良好的強度,而互穿網絡可提供優良的韌性,所以整體性能有極大的提高。

T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化,而且具有更好的綜合性能,作基層膠料的固化劑,保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15~35%,潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。

樹脂膠料的稀釋劑,分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑(如丙酮、乙醇)為不參加體系反應,物理稀釋,在固化過程中逐步揮發,因而產生大量的毛細孔,降低抗滲等級,且在玻璃鋼中的殘余溶劑,須通過熱處理才能大部分析出,增加毛細孔數量,一旦熱處理控制不好,極易形成脫殼、脫層等弊病;若未經熱處理,又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑,為本身參加化學反應,又具有稀釋效果和增韌作用,由于膠料無揮發產物,使成品具有更低的毛細孔,更高的抗滲能力和耐蝕性,對同時連續襯布不影響;而用非活性稀釋劑配制的膠料,須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑,而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。

硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構,因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應,親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應,因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度,使所有材料連接成有機整體。

通過以上四個方面的改進,使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。

(2)GB50224—95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

混凝土基層,必須堅固、密實、平整,坡度和強度符合設計要求,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象;平整度用2m直尺檢查時,允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化配方可不受此限制;施工前,應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學品污染的表面,須進行預處理。

⑵玻璃鋼防腐層:參照HGJ229和GB50212,防腐層設計為:二底油、三布六油、二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤鋼基層,或滲入水泥砂漿可達5mm,驅走水泥砂漿內的空氣,提高了強度,與基層的接合得到保證。在襯布前,先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料,依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關鍵部位,須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

⑶原材料質量技術標準:環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料,均需符號規范要求。

1、除銹或水泥砂漿基層打磨:為保證防護層的質量,保證防護層與底材的結合力,應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度,使基層表面粗糙度達到40~70m;水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

2、噴刷底層環氧樹脂膠料:水泥砂漿基層經處理后,應盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;基層經處理后,8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

3、襯布:底層膠料經24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯開50mm以上。

4、富樹脂的面層膠料:襯布料經24小時自然固化后,均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料,帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

5、一砂:若為地面須增加防滑功能時,在第二層面層膠料噴刷完時,立即勻撒一層細石英砂,經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

⑴保證項目:水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告,應符合設計和施工規范要求。

⑵基本項目:水泥砂漿與墊層應結合牢固,無明顯裂縫、起砂、起殼現象,陰陽角應符合《施工規范》的規定。混凝土基層應密實平整,不得有明顯的蜂窩和麻面。

⑶允許偏差項目:基層表面平整度用2m直尺檢查,允許偏差不大于5mm,最大偏差可為6mm;坡度允許偏差為坡長的±0.2%,但最大偏差值不得大于30mm。

⑵基本項目:外觀質量無纖維露出,樹脂固化完全,無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格;并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格,并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿,厚度不小于設計厚度先為優良。

⑶允許偏差項目:地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。

1、玻璃鋼襯里,對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環節,造成隱患,故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件,環境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質量,不趕進度。

3、施工場地應保持通風良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。

4、施工場地應保持清潔,作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養護時間≥10天,貯槽≥20天,常溫固化可使用時間均為30天。

6、用電火花檢測儀檢查針孔時,電壓宜為3.5kv,本公司可達到6kv以上